ટ્રેક શૂ સેગમેન્ટ ટ્રેક રોલર કટીંગ એજ માટે બોલ્ટ અને નટ

ઉત્ખનન બોલ્ટ અને અખરોટ માટે પ્રમાણભૂત કદ ઉત્ખનનના મેક અને મોડેલના આધારે બદલાઈ શકે છે.સામાન્ય કદમાં M12, M16, M20 અને M24નો સમાવેશ થાય છે.

પગલું-1: કાચા માલનું નિરીક્ષણ અને સંગ્રહ
બોલ્ટ માટે કાચો માલ એપ્લીકેશનના આધારે ડિઝાઇનર પર નક્કી કરવામાં આવશે.કાટની રચનાને ટાળવા માટે નિરીક્ષણ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી અને પછી યોગ્ય સંગ્રહ સ્થાન ઓળખવામાં આવે છે અને યોગ્ય કવરેજ પ્રદાન કરવાની જરૂર છે.

પગલું-2: અનથ્રેડેડ/અપૂર્ણ બોલ્ટ ઉત્પાદન
આ તબક્કામાં મોટેભાગે કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગનો ઉપયોગ થાય છે. અન્ય પદ્ધતિઓનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે:
1. સિન્ટરિંગ
2. પ્રોટોટાઇપિંગ (ઝડપી)

પગલું-3: CNC મશીનિંગ
ફોર્જિંગ/કાસ્ટિંગ રૂટ દ્વારા ભાગનું ઉત્પાદન કર્યા પછી, તે પછી સામાન્ય રીતે CNC દ્વારા જરૂરી પરિમાણોમાં મશીનિંગ કરવામાં આવે છે.
અહીં અનુસરવામાં આવતી કામગીરી છે: પોઇન્ટિંગ, ફેસિંગ, ગ્રુવિંગ.

પગલું-4: હીટ ટ્રીટમેન્ટ
ફાસ્ટનર્સને મજબૂત બનાવવા માટે મશીનિંગ પછી હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે.સખ્તાઇ અને ટેમ્પરિંગ કામગીરી અનુસરવામાં આવે છે.
સૌપ્રથમ, સખ્તાઈને એવી રીતે કરવામાં આવે છે કે બોલ્ટને 850-900 °C ના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી ઠંડક માધ્યમમાં તેને શાંત કરવામાં આવે છે.
બીજું, આત્યંતિક કઠણ બોલ્ટને ઓછા નરમ બનાવવા માટે બોલ્ટને ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે છે, જેથી બોલ્ટ વધુ મજબૂત રહે.બોલ્ટની બરડતાને ઓછી કરવા માટે ફરીથી હીટિંગ કરવામાં આવે છે જે સખ્તાઇ દરમિયાન થયું હતું.

સ્ટેપ-5: સરફેસ ફિનિશિંગ
આગળ સપાટી સમાપ્ત પ્રક્રિયા છે.સામાન્ય રીતે, સપાટી પૂર્ણાહુતિના સ્પષ્ટીકરણ અનુસાર સપાટીને સરળ બનાવવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે.

પગલું-6: થ્રેડ રોલિંગ
પ્રક્રિયા પૂર્ણ કર્યા પછી, થ્રેડ રોલિંગ બે ડાઈઝ સાથે કરવામાં આવે છે.એક સ્થિર છે અને બીજું મૂવિંગ ડાઇ છે જે વાસ્તવમાં બોલ્ટ્સ પર દબાણ લાવે છે અને થ્રેડો બનાવે છે.

પગલું-7: કોટિંગ

થ્રેડ રોલિંગ પછી, કાટ અને કાટને રોકવા માટે બોલ્ટ્સ અને સ્ક્રુ ફાસ્ટનર્સને કોટેડ કરવામાં આવે છે.બોલ્ટ કોટિંગનું ઉત્તમ ઉદાહરણ બોલ્ટમાં જિયોમેટ કોટિંગ છે જે નિર્દિષ્ટ કલાકોની સંખ્યાના આધારે SST (સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ) પર પરીક્ષણ કરવામાં આવશે.

ફિશરસ્કોપ નામની મશીનરીનો ઉપયોગ કોટિંગની જાડાઈ માપવા માટેના અન્ય સાધનો જેમ કે કોટિંગની જાડાઈ માપવા માટે થાય છે.

પગલું-8: ફોર્મ, ફિટ અને કાર્ય માટે નિરીક્ષણ:

બધી પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ થયા પછી, આખરે ભાગ નિરીક્ષણમાં જાય છે.તે મળવું જોઈએ
1.ટોર્ક ટેસ્ટ, SST
2.અખરોટ સાથે ફિટમેન્ટ
3. અસર શક્તિ (ઈમ્પેક્ટ ચાર્પી ટેસ્ટ)
4. તાણ શક્તિ પરીક્ષણ (% બોલ્ટનું વિસ્તરણ)
5. બોલ્ટની મુખ્ય કઠિનતા
6.કોટિંગ જાડાઈ
પરિમાણીય નિરીક્ષણ વગેરે.

મોડેલ અમે સપ્લાય કરી શકીએ છીએ