ટ્રેક શૂ સેગમેન્ટ ટ્રેક રોલર કટીંગ એજ માટે બોલ્ટ અને નટ

ઉત્ખનન યંત્રના બોલ્ટ અને નટ માટેના પ્રમાણભૂત કદ ઉત્ખનનના બ્રાન્ડ અને મોડેલના આધારે બદલાઈ શકે છે. સામાન્ય કદમાં M12, M16, M20 અને M24નો સમાવેશ થાય છે.

પગલું-1: કાચા માલનું નિરીક્ષણ અને સંગ્રહ
બોલ્ટ માટેનો કાચો માલ ડિઝાઇનર દ્વારા એપ્લિકેશનના આધારે નક્કી કરવામાં આવશે. ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે અને પછી કાટ લાગવાથી બચવા માટે યોગ્ય સંગ્રહ સ્થાન ઓળખવામાં આવશે અને યોગ્ય કવરેજ પૂરું પાડવું જરૂરી છે.

પગલું-૨: અનથ્રેડેડ / અધૂરા બોલ્ટનું ઉત્પાદન
આ તબક્કામાં મોટે ભાગે કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગનો ઉપયોગ થાય છે. અન્ય પદ્ધતિઓનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે:
1. સિન્ટરિંગ
2. પ્રોટોટાઇપિંગ (ઝડપી)

પગલું-૩: CNC મશીનિંગ
ફોર્જિંગ/કાસ્ટિંગ રૂટ દ્વારા ભાગનું ઉત્પાદન થયા પછી, તેને સામાન્ય રીતે CNC દ્વારા જરૂરી પરિમાણોમાં મશિન કરવામાં આવે છે.
અહીં અનુસરવામાં આવતી ક્રિયાઓ છે: પોઇન્ટિંગ, ફેસિંગ, ગ્રુવિંગ.

પગલું-૪: ગરમીની સારવાર
ફાસ્ટનર્સને મજબૂત બનાવવા માટે મશીનિંગ પછી હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ હાર્ડનિંગ અને ટેમ્પરિંગ ઓપરેશન કરવામાં આવે છે.
સૌપ્રથમ, બોલ્ટને 850-900°C તાપમાને ગરમ કરીને તેને ઠંડક આપતી વખતે શાંત કરવામાં આવે છે.
બીજું, બોલ્ટને ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી ખૂબ જ કઠણ બોલ્ટ ઓછો નરમ બને, જેથી બોલ્ટ વધુ મજબૂત રહે. સખ્તાઇ દરમિયાન બોલ્ટની બરડપણું ઘટાડવા માટે ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે છે.

પગલું-૫: સપાટી પૂર્ણાહુતિ
આગળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રક્રિયા છે. સામાન્ય રીતે, સપાટી પૂર્ણાહુતિ સ્પષ્ટીકરણ અનુસાર સપાટીને સરળ બનાવવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે.

પગલું-6: થ્રેડ રોલિંગ
પ્રક્રિયા પૂર્ણ કર્યા પછી, બે ડાઇનો ઉપયોગ કરીને થ્રેડ રોલિંગ કરવામાં આવે છે. એક સ્થિર હોય છે અને બીજો ગતિશીલ ડાઇ હોય છે જે વાસ્તવમાં બોલ્ટ પર દબાણ લાવે છે અને થ્રેડ બનાવે છે.

પગલું-7: કોટિંગ

થ્રેડ રોલિંગ પછી, કાટ અને કાટ અટકાવવા માટે બોલ્ટ અને સ્ક્રુ ફાસ્ટનર્સને કોટ કરવામાં આવે છે. બોલ્ટ કોટિંગનું એક ઉત્તમ ઉદાહરણ બોલ્ટમાં જીઓમેટ કોટિંગ છે જેનું પરીક્ષણ SST (સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ) માટે કરવામાં આવશે જે નિર્દિષ્ટ કલાકોની સંખ્યાના આધારે કરવામાં આવશે.

કોટિંગ જાડાઈ માપવાના અન્ય સાધનો જેમ કે કોટિંગ જાડાઈ મીટર સાથે કોટિંગની જાડાઈ નક્કી કરવા માટે FISCHERSCOPE નામની મશીનરીનો ઉપયોગ થાય છે.

પગલું-૮: ફોર્મ, ફિટ અને કાર્ય માટે નિરીક્ષણ:

બધી પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ થયા પછી, અંતે ભાગ નિરીક્ષણ માટે જાય છે. તે મળવું જોઈએ
૧.ટોર્ક ટેસ્ટ, SST
2. અખરોટ સાથે ફિટિંગ
૩. અસર શક્તિ (ઇમ્પેક્ટ ચાર્પી ટેસ્ટ)
૪. ટેન્સાઇલ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ (બોલ્ટનું % વિસ્તરણ)
5. બોલ્ટની મુખ્ય કઠિનતા
6. કોટિંગ જાડાઈ
પરિમાણીય નિરીક્ષણ વગેરે.

અમે સપ્લાય કરી શકીએ છીએ તે મોડેલ